混凝土密实的方法
自密实混凝土对原材料有哪些要求？
自密实混凝土对原材料有哪些要求？
自密实混凝土对原材料有较高的要求。
1) 水泥。水泥应采用c＜sub＞3＜/sub＞a和碱含量低、流动性好的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和中 低热水泥。
2) 细骨料。粗细骨料的质量对自密实混凝土的流动性和保塑性影响很大，因此应用中 砂（砂含泥量宜小于其质量的3%，不得含泥块）。
3) 粗骨料。粗骨料应连续级配，粒径不宜大于20。对于结构紧密的竖向结构、复杂形状 的结构及有特殊要求的工程，粗骨料最大粒径不宜大于16,石子粒形应呈球形，针片状含量 不宜大于8%,空隙率宜小于40%，含泥量（石粉）不宜大于1%,泥块含量不大于0.5%。
4) 掺合料。自密实混凝土中宜掺人优质粉煤灰、磨细矿猹粉、沸石粉、复合掺合料等 活性矿物掺合料以提高其流动性和密卖性，也可采用石灰石粉等惰性矿物掺合料。
5) 外加剂。应用减水率高、保塑好的产品，建议采用聚羧酸系高效减水剂。当需要提 高混凝土拌合物黏结性时，可掺人增黏剂。
6) 纤维。根据工程需要按《纤维混凝土应用技术规程》（JGJ/T 221 —2010)掺人钢纤 维、合成纤维和混杂纤维。
自密实混凝土一方多少吨？
自密实混凝土一方有2350-2400公斤重。
混凝土自密实坍落度多大正常？
混凝土自密实的坍落度30至50毫米为正常
免振捣自密实混凝土的技术要求有哪些？
自密实混凝土一般不需要振捣，只是在拐角处等一些狭窄部位少振捣一下就行。 自密实混凝土本身塌落度就大，振捣后混凝土很容易离析。
砼振捣密实的原理及振实标准？
砼振捣密实的原理：
密实混凝土，排除混凝土中大量的空气，增加
混凝土强度、耐久性，减少蜂窝麻面等问题。
用混凝土拌合机拌和好的混凝土浇筑构件，必
须排除其中气泡，进行捣固，使混凝土密实结
合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其
强度，保证混凝土构件的质量。上述对混凝土
消除气泡、进行捣固的过程即为混凝土振捣。
振实标准：
以下数据都是以Φ50振捣棒计算，有效长度380mm。
1、混凝土构件较厚的时候，一般采用分层下料、分层振捣的方法浇筑混凝土。
2、每层的浇筑的厚度不超过450mm（380*1.25475mm≈450mm）
3、如果分层浇筑，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前(两层浇筑时间间隔不超过3小时)进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5cm以保证上下层混凝土结合紧密。
4、振捣插点布置可以是行列式，也可交错式，一般每点振捣20~30s，到混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。插点间距不大于1.5倍的振动棒作用半径，即500mm（380*1.5570mm约等于500mm）。
5、板浇筑宜采用“赶浆法”，即由一端起先浇梁，当达到承台底位置时再与承台的混凝土一起浇筑。
6、大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝。首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m 长括尺，将多余浮浆层刮除，按照标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木蟹全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖薄膜。
7、做好砼的保温养护工作。如采用薄膜覆盖法：混凝土在浇筑完毕后的12h 以内，加盖覆盖物并洒水保湿养护，养护覆盖采用二层薄膜加二层草袋的方式，现场另备1 层塑料薄膜，1 层草包以做保温保湿备用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm ，保温草包的搭接不小于100mm。墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形薄膜加以覆盖后，再加盖保温草包，确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作。
8、混凝土浇筑应连续进行，在浇筑混凝土时应在现场进行混凝土坍落度检查，并作好记录。操作过程中，应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。