砖机模具间隙怎么解决
挤出机六大要素？
挤出机六大要素？
1、挤出机安装无功就地补偿器可以节能。在挤出机的电动机主回路接线端安装一个节能补偿器，这种无功就地补偿器是能够提高电动机的功率因数，（一般COSΦ可提高到0.95左右），可节能达15%以上，尤其对负荷较低和电动机距变压器较远的场所其节电效果更为显著。
2、真空挤出机必须合理选用真空泵。由于一些砖机厂长期采取粗放型的经营，过去真空挤出机一直是选用大功率的真空泵造成严重的能源浪费。由于密封太差，一般450mm的真空挤出机都要采用22KW的真空泵，真空度往往还达不到要求。近几年来有些砖机厂家对真空系统的密封部位作了一些改进，真空泵的性能也有了很大的提高，现在5.5KW的机械真空泵完全可以满足500mm甚至更大的真空挤出机的需要，还能长期保持很高的真空度。
3、挤出机要采用最优化设计的螺旋绞刀。螺旋绞刀是挤出机的心脏部件，螺旋绞刀的好坏对挤出机的性能起决定性的作用。有些挤出机只要对螺旋绞刀等部件作一些改进，其电耗可以下降20%—30%,而台时产量都可以提高20%—30%，节电的效果是惊人的。
4、改进挤出机的泥缸能够降低能耗。泥缸的长度也是一个重要的因素，有些砖厂以为泥缸越长越好把泥缸做成很长，结果不但消耗了很多功率，使泥缸发热砖坯质量也因此下降。一般来说，螺旋绞刀的封闭长度最多也就是3个螺距，太长就没有必要了。
5、挤出机在最佳转速运转时最节能。有些砖厂总以为挤出机的转速越高，产量越高，这样每万块砖坯的能耗就低。但是，实际上，在原料、工况相同的情况下，只有一个最佳转数，经过试验证明挤出机在最佳转速运转时能耗最低，产量也高，超过这个转数以后，产量并不增加而能耗却大幅度上升。
6、加强生产管理也能使挤出机节能有些砖厂的生产设备、生产原料和生产工艺都相同，而万块砖坯的电耗却相差甚大，其主要原因就是管理不善。例如，在生产过程中，供料有时太少，有时挤出机吃不饱，产量低；有时供料又太多，挤出机“胀缸”，经常要停机清理，降低了台时产量。有些砖厂的前后工序配合不当，或是供不上原料，或是砖坯运不走，经常要停机停产，自然产量上不去，相对电耗就提高了。还有些砖厂不按时维修，泥缸衬套磨平了也不更换，绞刀与衬套间隙到20多毫米还不进行焊补，这些因素都会增加挤出机与衬套的能耗。
制砖机隔音罩用什么材料做？
一般使用隔音板也可使用铝制品或玻璃
步骤一
我们在制作隔音罩之前，必须计算隔音罩的形状，位置以及大小以及原材料准备。我们做制造的隔音罩形状一定要跟可拆卸的隔音罩摆放位置保持完全一致。这样才能保证完美契合。其次大小也是同样设计合理。材料的话用铝制品、玻璃等都行
步骤二
因为简易制作的隔音罩很是方便与实用，可以随意拆卸，因此我们要准备好工具，钳子，螺丝、胶水等。
步骤三
裁剪出五块方形的隔音板，并且将其互相连接起来，拼成一个方体的罩。
步骤四
再将顶部隔音板设置出上观察窗并将其盖在上面，在第一块隔音板在第一个观察窗位置上盖好后，在该窗边装上进料筒，方便我们塞入棉花等隔音材料。
步骤五
检查观察窗和隔音板是否连接稳固，尽量再用卡扣将连接处进行二次处理。并且在缝隙处填上胶水并刷上一层防水隔热涂层。