混凝土出现泌水离析解决措施
混凝土产生泌水是什么原因？
混凝土产生泌水是什么原因？
混凝土泌水的原因1、混凝土水灰比 混凝土的水灰比越大，水泥凝结硬化的时间越长，自由水越多，水与水泥分离的时间越长，混凝土越容易泌水；混凝土中外加剂掺量过多，或者缓凝组分掺量过多，会造成新拌混凝土的大量泌水和离析，大量的自由水泌出混凝土表面，影响水泥的凝结硬化，混凝土保水性能下降，导致严重泌水。2、水泥 水泥作为混凝土中最重要的胶凝材料，与混凝土的泌水性能密切相关。水泥的凝结时间、细度、比表面积与颗粒分布都会影响混凝土的泌水性能。水泥的凝结时间越长，所配制的混凝土凝结时间越长，且凝结时间的延长幅度比水泥净浆成倍地增长，在混凝土静置、凝结硬化之前，水泥颗粒沉降的时间越长，混凝土越易泌水；水泥的细度越粗、比表面积越小、颗粒分布中细颗粒(
混凝土浇筑时应注意哪些问题？如何防止离析？
浇筑过程中，应控制砼的均匀性和密实性。如发现砼均匀性和稠度发生较大变化，应及时处理。
② 浇筑砼时，应注意防止砼分层离析。
③ 浇筑前，底部先铺以2-3cm厚与砼成分相同的水泥砂浆。
④ 浇筑时应注意观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况。如发现有变形、移位时应立即调整或处理。
⑤ 砼浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。
⑥ 砼浇筑应连续进行，若因故中断且超过允许间歇时间，按施工缝处理。
⑦ 浇筑过程中，如表面泌水过多，应妥善引排，但排除时不得带走灰浆。
⑧ 浇筑过程中，及时清除粘附在模板、钢筋、止水带和预埋件表面的灰浆。⑨ 浇筑到顶时，应即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝等现象。
混凝土泌水的原因和处理方法？
一、混凝土泌水的原因
1、胶材对混凝土泌水的影响
水泥作为混凝土中最重要的胶凝材料，其凝结时间、细度、比表面积及矿物组分都会影响混凝土的泌水性能。混凝土中的水泥凝结时间越长，混凝土越容易泌水；水泥的细度越细，混凝土越不易泌水。水泥中C3A含量低易泌水。
2、骨料对混凝土泌水的影响
骨料含泥较多时，会延缓水泥的水化及混凝土的凝结，从而加剧了混凝土的泌水。砂的细度模数越大，砂越粗，越易造成混凝土泌水；细颗粒越少、粗颗粒越多，混凝土越易泌水。
3、矿物掺和料对混凝土泌水的影响
矿物掺合料的细颗粒含量少、粗颗粒含量多，则易造成混凝土的泌水。
4、外加剂对混凝土泌水的影响
混凝土减水剂的掺量过大，减水率过高，单方混凝土的用水量减少，极易造成混凝土的严重离析，出现泌水；外加剂中缓凝组分、保塑组分掺量过大，也容易造成混凝土出现离析现象；减水剂和水泥相容性不好，也会使混凝土表面产生大量泌水。
5、配合比对混凝土泌水的影响
混凝土的水灰比越大，水泥凝结硬化的时间越长，混凝土越容易泌水；混凝土中外加剂掺量过多，或者缓凝组分掺量过多，会造成新拌混凝土严重泌水。
6、施工对混凝土泌水的影响
混凝土运输过程中，搅拌时间越长，越容易泌水。混凝土浇筑高度越高，泌水量越多。混凝土的过度振捣会导致混凝土的离析泌水；混凝土的运输距离远，搅拌时间长，易产生泌水。
二、处理方法
1、配合比方面
适当增加胶凝材料用量，提高砂率，控制配合比用水量，选用与胶凝材料相容性好的减水剂，适当提高引气剂用量，严格控制掺量。
2、施工工艺方面
应严格控制混凝土振捣时间，避免过振；混凝土垂直下料落差超过2米时采用串筒下料；当浇筑的仓面内已经出现了泌水，必须采用真空吸水等方法及时排除。