铸铁退火热处理如何避免裂纹
钢和钢焊接怎样不退火？
钢和钢焊接怎样不退火？
因为低碳调质钢是指经过淬硬后再回火消除裂纹倾向得到的高硬度强度和优良加工性能的钢，你再拿过去回火，那之前都白淬了。。。这和焊接没有关系。
退火有什么工艺技术？
常见的三类退火工艺分别是完全退火、球化退火以及去应力退火。
完全退火是将钢加热到完全奥氏体化，随之缓慢冷却，以获得接近平衡状态组织的工艺方式。目的：平衡组织，降低硬度、细化晶粒、充分消除内应力。
球化退火是将钢加热到临界点温度以上，保温一定时间，以不大于50℃/h的冷却速度随炉冷却下来，使钢中碳化物呈球状的工艺方法。目的：降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火做准备。
去应力退火是将钢加热到略低于临界点温度，保温一定时间后缓慢冷却的工艺方法。目的：消除残余应力。
二次退火对结晶性的影响？
二次再结晶发生后,由于个别晶粒异常长大,气孔进入晶粒内部,成为孤立闭气孔,不易排除,使烧结速率降低甚至停止,肧体不再致密；加之大晶粒的晶界上有应力存在,使其内部易出现隐裂纹,继续烧结时肧体易膨胀而开裂,使烧结体的机械,电学性能下降
淬火的钢怎么焊接
可淬硬合金钢缝焊时，为消除淬火组织，也需要采用焊后回火的双脉冲加热方式。在焊接和回火时，工件应停止移动，即应在步进缝焊机上进行。如果缺少这种设备，只能在断续缝焊机上进行时，建议采用焊接时间较长，弱条件。
（1）两脉冲之间的间隔时间一定要保证使焊点冷却到马氏体转变点Ms温度以下；
（2）回火电流脉冲幅值要适当，以避免焊接区的金属重新超过奥氏体相变点而引起二次淬火。
锻件锻完后为什么还要进行热处理？
完全退火--消除锻造过程中造成的粗大不均匀组织和魏氏组织,使晶粒细化,并消除锻件的残余应力和降低硬度。
球化退火---获得球状渗碳体和铁素体组织,它不仅硬度变低,而且在切削加工时易于得到光洁的加工的加工面,在随后淬火时也不易产生变形裂纹。
等温退火---不仅能缩短退火时间,并能得到均匀的组织,降低硬度。在重要的大型锻件中,还可以用来扩散氢气,防止白点产生。
铝合金和铜合金的锻后热处理一般采用退火工艺。目的是消除加工硬化、应力、提高塑性。
正火---可得到较细的珠光体,能提高锻件机械性能适于机械加工。
正火并高温回火---消除正火冷却时产生的应力,提高塑性和韧性。
调质---锻件具有良好的综合机械性能。