布袋除尘器的制作标准 布袋除尘器安装要点？

布袋除尘器的制作标准

布袋除尘器安装要点？

布袋除尘器安装要点？

脉冲布袋除尘器调试步骤及注意事项
（1）顶部人孔检修门部分，其压紧装置一端靠机构压紧，另一端靠手柄压紧，分别调整螺栓和螺母，使关闭后橡胶密封条能压紧在门框上，打开时无卡碰现象，并锁紧螺栓。
（2）调整提升阀部分，阀门气缸为缓冲式，要求在阀关闭到达闭合位置时，气缸应进入缓冲区，否则应调节阀板两侧螺母。气缸的运动速度可通过气缸两端的节流阀螺栓进行调节，要求提升阀关闭时间不大于2s，最好1s之内，开启时可适当慢些。然后检查阀板闭合后的间隙，最大不超过0.8mm。若现场焊接后阀板孔发生变形则应进行调平，较简单的办法是将阀板放在阀板孔上，找出间隙大的部位用工具扳平。上述调整均应接压缩空气源，其压力可通过气源三联件上的减压阀来调整（一般为0.3mpa），使阀板闭合后变形2～3mm，上述调速均通过电磁阀上的手动开关进行，不必接电源，调试完毕，将手动开关复原，并拧紧阀板两侧螺母和背母。
（3）调整灰斗内的输送设备，锁风设备及其传动，全部运动部件均应加注润滑油。
（4）调整清灰控制器，要求提升阀、脉冲阀动作顺序正确，各室清灰顺序正确，时间连续可调，动作顺序参见图，为了更好地保证系统阻力平衡及输灰装置的动力平衡，对室数较多（大于7室）的除尘器来说，各室清灰顺序应是跳跃式的.
上述全部调整工作完毕以后，便可进行空负荷调试和负荷调试，当然在进行这一工作时，整个工艺系统应能正常运行。负荷调试应进行以下工旋风除尘器结构简单，造价便宜。体积小，除尘效率比重力沉降室和惯性除尘器高，且无运动部件，运行管理简便。因此它的应用较为广泛。
旋风除尘器一般只适用于净化非纤维、非黏结性粉尘，以及温度在400℃以下的非腐蚀性气体。用于处理腐蚀性气体时，除尘器应采用防腐钢板制作或内壁喷涂防腐材料；用于处理高温气体时，则需采取冷却措施，并应选择耐磨性能好的材料。
该除尘器入口风速一般为12～20m/s，当流量不稳定时，对除尘效率和压力损失影响较大。由于气温与体积流量有关，因此不宜用于气温波动很大的场合。同时，应采用气密性好的卸尘装置或其他防止底部漏气的措施。
另外，旋风一般不宜串联使用。若并联使用时，应尽可能使每台除尘器的处理气量分布均匀，以免除尘器之间产生串流，降低总效率。

除尘器该怎么选型？

考虑粉尘性质
粉尘的物理性质对除尘器性能具有较大影响。例如，黏性大的粉尘容易黏结在除尘器表面，不宜采用干法除尘；比电阻过大或过小的粉尘，不宜采用电除尘；纤维性或憎水性粉尘不宜采用湿法除尘。
滤筒除尘器
不同的除尘器对不同粒径粉尘的除尘效率是完全不同的，选择除尘器时必需首先了解欲捕集粉尘的粒径分布，再根据除尘器除尘分级效率和除尘要求选择适当的除尘器。
粉尘的粒径分布
（1）考虑粉尘的分散度和密度
所有除尘器的共同特点是粉尘越细、密度越小，就越难捕集，粉尘二次飞扬业越严重。所以粉尘的分散度和密度对除尘器的性能影响很大。即使分散度和密度相同，而且选用的除尘器也一样，但是由于操作条件不同也有很大差异。如果一般粉尘密度较大，而且粒径＞10μm，除尘效率要求也不很高，就可选用重力除尘器、惯性除尘器或旋风除尘器。相反粒径小于几微米，或真密度ρz和堆积密度ρd之比＞10的粉尘，应选用效率高的电除尘器或袋式除尘器。选用时可根据常用除尘器的类型和性能进行zui后选定。
工作场所中空气中粉尘分散度的测定
（2）考虑粉尘的黏附性
粉尘和器壁黏附的机理虽很复杂，但经验证实黏附性与粉尘的比表面积和湿含量密切相关，即粉尘的比表面积越大和湿含量越高，黏附性就越强。黏附性大的粉尘，容易黏附在除尘器灰斗的壁面上，使排灰困难，严重时会堵塞下灰口；有黏性的粉尘，容易堵塞袋式除尘器的滤袋，使除尘器的阻力增大；黏附在电除尘器的极板和极线上的粉尘，很难振打下来，这将严重影响电除尘器的性能。
黏附分子白细胞整合素
（3）考虑粉尘的比电阻
粉尘的比电阻是选用电除尘器的zui主要因素，应控制在1011~104Ω·cm范围内。如比电阻＞1011Ω·cm，应采取调质措施，否则不能取得预期的效果。目前zui有效而又经济的调质措施，是向烟气中喷水，使烟气的湿度增加、温度降低，因为粉尘的比电阻取决于湿度和温度的大小。另一方面，当比电阻＜104Ω·cm时可喷入氨气，生成比电阻较高的硫氨，可使粉尘比电阻＞104Ω·cm。
粉尘的比电阻
考虑除尘器的适应因素
各种除尘设备对各类因素的适应性见下表。
各种除尘器对各类因素的适应性
考虑粉尘粒径与除尘器选择关系
在粉尘的物理特性中，粉尘粒径大小是关键的特征数据，因为粒径大小与粉尘的其他许多特性是相关联的。