油墨丝印烤干温度标准
丝印油墨为什么印不实？
丝印油墨为什么印不实？
第一点就是因为丝印机油墨本身的粘度不够，从而导致墨膜不牢固，需要使用着换油墨，当然也可能是因为稀释的不好，使用者也可以换稀释溶剂尝试一下。
第二就是因为丝印机在丝印前的脱脂和处理工作没做好，导致承印物表面有着一些异物，造成油墨与承印物粘结不良。
第三就是因为一些特殊物品，比如玻璃，在印刷前的高温工作没组好，导致墨膜固着不够牢，最后一个就是因为丝印机印刷前，承印物是需要进行一个表面火焰处理的，在丝印完后还要按照油墨要求的温度进行烘干处理，如果烘干处理不当也会产生墨膜剥脱故障，从而导致出现油墨不牢固的现象。
养生壶玻璃胆丝印油墨如何烘干？
控制温度与湿度。
车间温度、湿度及油墨性质的原因.丝网印刷车间要求保持一定的温度20℃左右和相对湿度50%左右,如果温度高,相对湿度低,油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉,丝网上油墨的粘度变高,从而堵住网孔.另一点应该注意的是,如果停机时间过长,也会产生糊版现象,时间越长糊版越严重.其次,如果环境温度低,油墨流动性差也容易产生糊版;
丝印网板爆光很难显影是什么原因？
丝印网版晒版冲洗时感光胶脱落原因如下：
1·白版未清洗干净，白版必须经过清洗、烘干，平网印花使用的筛网绝大部分是由涤纶丝织造而成的。其表面都会有一定的杂质，如油脂、蜡质、灰尘等。
2·清洗烘干后的白版用手去摸也会导致脱胶，因为手上的汗渍沾到版上也会影响感光胶的牢度，同时要求烘版定要清洁无灰尘，以保持花版的洁净。
3·上胶工艺不正确导致感光胶脱落，在上胶时版的正面上完一次胶后，在45－50℃的条件下烘5－10min，使胶波能够充分地和网丝粘在一起，然后再在版的反面上胶两次，在45－50℃条件下烘干30min，这样既可增强胶的牢度，也可减少砂眼的出现，如果烘干的温度太低或时间短，感光胶不干，在显影和洗版时就会出现胶的脱落，从而影响花版的质量。
丝网印刷中的晒版是？
一、 什么是晒版？
印刷中的晒版又称曝光，PS板上有一层药膜，曝晒过后会产生化学变化，成为一种溶解于某溶液的物质。晒版是将载有图文的胶片、硫酸纸和其它有较高透明度的载体上的图文，通过曝光将图文影印到涂有感光物的网版、PS版、树脂版等材料上的工作。
晒版的原理：在网版、PS版、树脂版表面涂上一层感光膜后烘干，将有图像的胶片覆盖在上面，通过强光照射胶片，胶片黑色部份挡住的版子晒不到光，不会产生变化，透明部份晒到光产生变化，胶片上的图像被曝光影印到版材上的感光膜上，这个曝光影印的过程俗称晒版。
二、印刷印前晒版注意事项
1、保持晒版机晒版玻璃的清洁，用干净的软布和玻璃清洗剂清洗玻璃，除掉晒版机玻璃上的脏点，否则会影响晒版的质量。
2、保持晒版胶片清洁，尽量减少晒版胶片上的脏点，否则会影响晒版质量。
3、曝光时间长时间用同一光源，灯光就会老化，要及时更新光源。
注意：选择正确曝光时间，曝光不要过度，防止小网点丢失，同时也要防止曝光不足，以防止版面上脏。