复合材料热压罐固化过程仿真
碳纤维复合材料为什么要用热压罐固化？
碳纤维复合材料为什么要用热压罐固化？
复合材料已经开始用作部分主承力结构了，这些领域一般均要求热压罐固化，降低复合材料孔隙率，提高力学性能。
但对于一些耐温苛刻的承力场合，复合材料目前还无法取代。
脲醛胶固化后再次热压会破坏胶合强度吗？
应该会破坏。
在脲醛树脂等胶黏剂胶固化后再添加阻燃剂，则会影响胶黏剂的固化，延长热压时间，并降低其胶合性能。因此，建议不要再次热压。
药柜怎样做小夹层？
可以用热压罐、模压或真空袋成型等工艺来制造夹层结构。在热压罐或模压情况下，通常可以一次性铺贴并固化夹层结构。但是，对于大型部件的真空袋固化而言，可能需要两个或以上的阶段进行铺贴和固化，这样可以提高部件的质量，避免孔隙和蜂格印瘕，避免过度压力导致的蜂窝滑移，乃至蜂窝破裂。
碳纤维预浸布如何固化？
碳纤维预浸料热压罐固化成型分5步
1、升温阶段：首先要选择合适的温度速度，尤其对于体型较大的碳纤维碳纤维制品来说，缓慢升温，可以使得整个构件的受热更加均匀，2℃/min是较为常用的升温速率。该阶段主要为中空压力，可视情况施加一定压力。
2、吸胶阶段：当温度上升到一定的范围，需要停留在这个温度内一段时间，吸胶阶段其实就是中间保温阶段，保温阶段的温度视树脂基体的不同而发生改变。吸胶阶段里，树脂基体开始熔化，碳纤维充分浸渍，去除挥发物，树脂逐渐固化至凝胶较短。该阶段内的成型压力适合在全压的1/3~1/2，将多余树脂溢出，保证构件中树脂含量满足实际需求。
3、持续升温阶段：树脂体积呈现凝胶状态后，需要再次提高温度，该阶段内的温度提升同样需要保持合理的速率。目前像环氧树脂等热固性树脂的固化反应为放热反应，如果升温速率过快，短时间内大量热量释放而出，会烧坏碳纤维构件，这种情况工业上称之为“爆聚”，是碳纤维企业必须避免的生产失误。
4、保温热压阶段：持续升温阶段之后是保温热压阶段，这是树脂进一步固化最为重要的阶段。该阶段内，温度保持在合理的范围内，并且保持全压，目的为了让树脂在固化的同时，碳纤维预浸料层间充分压实。加压开始到热压结束，是热压成型的重要环节，热压结束后还需要保持一段时间恒温。保温热压阶段时碳纤维预浸料制成成品最为重要的环节，对于温度、压力和时间的要求很高，是碳纤维企业的核心秘诀。
5、冷却阶段：在经过一定保压情况后，需要采取自然冷却或强制冷却到一定的温度，再卸压。冷却过程同样不能过快，否则冷却时间太短，构件边缘容易出现翘曲、开裂的问题。