烧结混合料水分不稳的原因有哪些
烧结成品工艺流程？
烧结成品工艺流程？
烧结生产工艺步骤
1.烧结矿层：随烧结过程进行不停加厚，抽入空气过冷使烧结矿骤冷将影响烧结矿强度。
2.燃烧层：关键反应为：C燃烧、MCO3分解、FeS2氧化、形成液相、铁氧化物分解还原氧化。（因为液相产生使该层透气性变差）
3.预热层：关键反应为：氧化还原、结晶水分解、部分MCO3分解
4.干燥层：关键为烧结料中水分蒸发，易使烧结料球破坏
5.过湿层：原始混合料层，水分凝聚，影响料层透气性
烧结工艺除了使用仪表测量，如何目测判断混合料水分的高低？
目测判断混合料水分的高低，方法如下：
1，混合料水分偏干时，用手一捏成疏松散沙状，料层自动增厚，点火器往外喷火，并有小火星，机尾断面出现花脸。
2，混合料水份偏湿时，料成团而不散，料层厚度变薄，点火器往外喷火苗。点火后台车表面成暗褐色，机尾断面有花脸并夹生料。
如何判断混合料水分大？
烧结生产中混合料的水分过大会产生鳞片状原因：
影响混合料水、碳变化的因素很多，因而必须从生产过程中反映出来的现象进行分析判断。一般水分过大时，圆辊布料机下料不畅，料层会自动减薄，布料机后面出现鳞片状，点火器火焰向外喷，点火料面有黑点，负压略有升高，机尾烧结矿层断面红火层变暗，强度变差。若水分过小时，点火器火焰外喷，料面有浮灰，总管负压升高，机尾出现“花脸”、烧不透的现象，烧结矿孔小且发松疏散。
烧结工艺与技术参数？
烧结机的生产操作烧结机的生产操作内容包括：生产的工艺联系，设备的开停管理，点火温度的控制，混合料的水分、碳量的控制，料层厚度的选择和烧结机速度的控制，真空制度和烧结终点的控制。这里着重介绍后三点的操作。
烧结机机速与料层高度
烧结机机速与料层高度对烧结过程和产质量有着直接的影响。烧结机速度只允许在较窄的范围内调整。它主要根据料层的垂直烧结速度来决定，目的在于保证烧结终点能在预定的地区完结。所谓料层的垂直烧结速度就是在烧结过程中，混合料料层自上而下烧结，燃烧层厚度方向的移动速度，以毫米amp#47分来表示。
烧结耐热风机停机温度要求？
料层厚度可根据混合料性质调整，一般为600～650m/m。?
保证布料及时，随时掌握混合料水份和配炭量。?
检查各调节机构是否灵活严密，煤气压力稳定在4000Pa～6000Pa，范围内，方可点火
点火前蒸汽清理时间不少于20分钟，蒸汽压力大于200Kpa以上，打开放散阀。?
关蒸汽引煤气点火时，放散阀要放散长一些不少于15分钟。?
正常生产点火温度控制在1100℃±50℃范围低于900℃台车不能运行。?
?调节煤气、空气比例要按1：1.1调节。?
?机速调节要慢慢调节，根据布料、烧结情况，增减机速。?
?主管负压应控制在13000Pa以上。?
经常检查仪表变化，检查机尾断面终点、温度、控制在120～150℃。?
烧结终点控制在风箱。?
控制保温的温度不超过900℃为宜。