橡胶硫化时接头用什么方法好
皮带机接头的硫化方法？
皮带机接头的硫化方法？
输送带冷硫化接头粘接基本工艺如下：
使用分层工具对接头部位进行阶梯式分层处理，粘接面分层处理之后一定要充分打磨。打磨工具建议使用角磨机搭配钨钢碟，效果更好。粘接面一定要使用清洗剂SK353清理干净，且清洗剂一定要充分挥发，保持界面的充分干燥。各个分层部位都有涂刷冷硫化胶水SK313，干燥之后还需要再涂刷一遍，保证浸润性以及涂刷的均匀度。修补条粘接面也要涂刷冷硫化胶水。之后将涂刷过胶水的修补条对接头部位进行封口贴合，并使用压实滚轮辗压结实即可。
热硫化接头的粘接工艺基本如下：
热硫化接头的输送带接口完全封闭，不易受水的浸湿。皮带硫化接头的工艺一般是将硫化器下机架放在皮带机架上，两端部对齐，再依次放上水压板、小隔热板、下隔热板，两硫化器两侧各安装1-2米的平台并固定好，平台的上表面要与下加热板上表面平齐或略微低些，同时还不能影响拉杆的拉紧，将皮带两接头放在平台上开始进行硫化。这种方法是目前最理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易掌握，但是热硫化接头工艺较复杂，对人员要求高，冷粘工艺简单短期培训可上岗。
其中，胶水与固化剂均对水及湿气敏感，空气中的水蒸气可在胶膜表面形成水膜，水残留于胶膜中会形成弱界层，失去活性，造成粘接强度降低。而固化剂遇水会发生化学反应，失去活性，起不到交联作用。因此胶水贮存和操作过程中要注意防水、防潮。湿度大于80%的环境下不适宜粘接接头。
输送带接头有哪些技巧？
目前输送带接头较为常用的方式有两种，即冷硫化接头和热硫化接头。
在进行输送带接头的时候，材料的选择非常重要，当然现场操作要求也比较高，一些小细节的失误，就有可能影响整个接头的效果，导致接头脱落现象的发生。今天就来看看输送带接头有哪些实用的技巧。
一、冷硫化接头：
所需材料：冷硫化接头胶水SK313，带CN层输送带修补条
操作技巧及注意事项：
1.将需要接头的输送带作阶梯式分层处理，之后使用角磨机配钨钢碟对分层部位进行打磨；打磨之后的部位，涂刷清洗剂，洗去表面杂质、油污；
2.在每个分层部位涂刷冷硫化胶水，干燥之后再涂刷一遍，同时在修补条粘接面涂刷一遍胶水；
3.将修补条贴合在输送带接头接缝部位，使用压实滚轮辗压结实。
二、热硫化接头：
所需材料：热硫化接头所需材料：热硫化接头胶水SK823，未硫化芯胶、未硫化面胶
操作技巧及注意事项：
1.对输送带接头部位作分层处理，之后对分层部位进行打磨清洗；
2.在输送带分层部位的上下层及芯胶、面胶上边分别涂刷热硫化接头胶水；
3.将芯胶平铺在输送带分层部位，之后将涂刷胶水之后的面胶平整的铺在输送带接缝部位；
4.借助硫化机对接头面进行升温，加压，（温度达到145℃时，需有40-45分钟的恒温）时间到达之后，停止加温。
5.待硫化机降温之后拆除硫化机，使用橡胶刀对皮带接头部位进行修整，修整之后硫化完毕。