热固性塑料通俗讲解
热塑性和热固性粉末的区别？
热塑性和热固性粉末的区别？
二者都是塑料粉末。不同点在于热塑性的粉末可以多次加工成型，反复利用，如塑料薄膜，塑料袋等都是热塑性粉末加工的。而热固性粉末一旦加工成型，就不可再次利用。如插座，开关等。
热塑性与热固性有什么异同？
热塑性是指物质在加热时能发生流动变形，冷却后可以保持一定形状的性质。大多数线型聚合物均表现出热塑性，很容易进行挤出、注射或吹塑等成型加工。在一定温度范围内，能反复加热软化和冷却硬化的性能，线形或支链型聚合物具有这种性能。日常生活中，像塑料袋、塑料衣挂等物都具有热塑性。因此，它们可以通过加热熔化来进行封口、粘合等操作。
热固性指加热时不能软化和反复塑制，也不在溶剂中溶解的性能，体型聚合物具有这种性能。
热固性材料的特点？
热固性塑料成型加工的共同特点是，所用原料都是分子量较低的液态黏稠流体，脆性固态的预聚体或中间阶段的缩聚体，其分子内含有反应活性基团，为线型或支链结构。在成型为塑料制品过程中同时发生固化反应，由线型或支链型低聚物转变成体型聚合物。
这类聚合物不仅可用来制造热固性塑料制品，还可做黏合剂和涂料，并且都要经过固化过程才能生成坚韧的涂层和发挥黏层作用。热固性塑料成型的一般方法是模压、层压及浇铸，有时亦可采用注射成型及其他成型方法。
热固性塑料和热塑性塑料的压制有何不同？
热塑性塑料加热时可以塑制成型，冷却后固化保持其形状。可以反复加热塑制成型。
热固性塑料加热时可塑制成一定形状，一旦定型后即成为最终产品，再次加热时也不会软化，温度升高则会引起它的分解破坏，不能反复成型塑制。
区别：1，从耐热性方面比较，热塑性塑料大多数在150℃时出现热变形，热固性塑料制品受热后，不再熔融，一般耐热150℃
2，从成型效率方面比较，热塑性塑料可采用注射、挤出、热成型等多种方法加工，效率高，可连续生产。热固性塑料多采用模压，层压成型，效率低。
3，从废料利用方面，成型时没有发生化学变化，原则上废品可回收利用，热固性塑料，成型时发生了化学变化，为立体网状结构，废品不能利用
4，从透明度方面比较，热塑性塑料多数可生产透明制品，热固性几乎完全是不透明或半透明的制品
5，从填充剂增强剂方面，热塑性塑料利用的目的是为了降低成本，多不利用，热固性塑料多利用，以提高制品的性能