自制弯管小工具
虾壳弯头的制作方法？
虾壳弯头的制作方法？
放样画一虾米弯头主视图（1：1），在下边画俯视图（直径1220mm的圆）等分圆12份（等分数可多可少，越多越精）画直线向上交于虾米弯头主视图的第一条斜线上。画一条直线长等于周长并等分12份，在虾米弯头主视图上量取相对应的直线从边到斜线的距离为高，连线既得一曲线。以此为样板下料（两头是一曲边一直边，中间为两面曲边）下料即可（注意如果是薄板咬口，要留量）。
预埋线管弯头怎么制作？
预埋线管的管径尽量选大一点的，弯头一定要用弯管器做大弧度弯，而且还要做好密封，防止水泥浆进入管内，切记不可上直角弯头
一跟铁管怎样制作成90度弯头？
用一根铁管制作90°弯头方法很多，要看材料和需要。通常有以下几种：
1：无缝管且不是太粗，直径30左右以下，可以用冷弯，就是用弯管器直接弯成所需形状；
2：接缝管冷弯易裂，可以热弯，就是加热到500°左右，直接弯；
3：直径较大，30到80左右，最好先填充干燥的沙子，然后热弯；
4：直径太大，且管壁较薄，建议用切割、焊接，可以切割成两个45°角，反过来焊接，然后对成“虾米弯”，使弯头形状像大虾的外壳，一段一段的。前者结构简单，但对流体阻力大一些，后者对流体阻力较小。
生产管道弯头都需要什么设备？
主要就是推制机，中品柜，整形模具等。
弯管的工艺成型过程
大型推制弯头弯管的生产加工需要使用这种工序进行生产，生产时严格按照规则进行生产，保证生产的推制弯头弯管具有良好的质量保证。
大型推制弯头弯管的成型工艺过程是复杂的，需要根据不同的材质和用途进行焊接，在一定的压力下进行逐渐成形。推制弯头的成型需要按照一定的工序进行，严格遵守相应的流程过程，否则生产出的推制弯头弯管就会产生质量问题。
大型推制弯头弯管成形技术的基本工艺过程是：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，当内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，最终成为一个圆形环壳。这就是大型推制弯头弯管的工艺成型过程。
根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90度弯头或6个60度弯头或其它规格的弯头弯管，该工艺适用于制造弯头弯管中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型推制弯头，是目前制造大型推制弯头的理想方法。这种工艺成型方法使用在不同弯头弯管的生产中，在不同的领域中展现良好的使用价值，使工艺在不同的弯头弯管制作中具有良好的价值体现。
大型推制弯头弯管的成型工艺过程的优点主要表现在以下几个方面：
（1）不需要管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的推制弯头弯管。这种推制弯头弯管的原料比较特殊，不需要加入管坯原料，在加工时容易控制。
（2）加工推制弯头弯管的坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接方便，在加工时容易控制原料，操作比较简单，没有繁杂的工序，并且焊接和组装比较方便。
（3）由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产成本大大降低。因不需要任何专用设备，尤其适合于现场加工大型推制弯头弯管。