产能产量之间的关系 生产产能计算？

产能产量之间的关系

生产产能计算？

生产产能计算？

计算生产能力(生产能力)是所有企业和各级企业的重要问题。

生产能力是指一个操作单元在满负荷时所能处理的最大能力。这里的工作单位可以是一个工厂、一个部门、一台机器或一个工人。在计算生产能力时，应把握以下内容:

1.确定生产能力的计算单位由于企业类型的广泛性，不同企业的产品和生产工艺有很大差异。在计算生产能力之前，必须确定该企业生产能力的计量单位。(1)投入产出生产能力与投入产出密切相关。不同企业可根据自身性质和其他条件选择投入或产出作为生产能力的计量单位。企业以产量为计量单位时，需要考虑企业生产的产品数量。如果只有一种主要产品，可以用它作为计量单位；如果生产多种产品，很难把一种产品的产量作为整个计量单位，因此可以采用有代表性的产品计量方法。选择代表企业专业方向，产量和工时定额最大的产品作为代表产品，其他产品可以用换算系数换算成代表产品。换算系统Ki的计算公式如下:Kiti/to公式中的KI-I换算系数；Ti-I产品的时间定额；至-表示产品的时间定额。有时候用产量计算产能的精度不高，不能很好的反映产能，所以可以用投入作为计量单位，比如设备总数、装机容量等。(2)有些企业使用单一的固定原料生产多种产品。此时，用原材料的年用量作为产能的计量单位更为合适。这类企业的生产特点往往是分解，即使用一种主要原料，分解制造多种产品。

2.确定影响产能的因素(1)产品因素产品设计对产能的影响很大。如果生产同类产品，操作系统生产这类产品的能力大于后续产品。一般来说，产量越接近，越有可能将其生产和材料标准化，从而达到更大的产能。此外，设计的具体产品组合也必须考虑，因为不同的产品有不同的收益率。(2)人员因素构成一项工作的任务，参与活动的各类人员，执行一项任务所需的培训、技能和经验对潜在和实际产出有重要影响。此外，相关人员的激励、缺勤、滚动也与产能有直接关系。(3)设施生产设施的设计，包括厂房的大小和预留的扩建空间，也是一个关键因素。场地因素，包括交通成本、距离市场的远近、劳动力供给、能源、扩张空间等也是非常重要的因素。同样，工作区域的布局也决定了生产操作是否可以流畅到可以执行。(4)工艺因素产品工艺设计是决定生产能力的明显因素，工艺设计合理与否影响产品质量。如果产品质量可以 达不到标准，就会增加产品检验和返工工作，从而导致产量下降。(5)运营因素。;不同设备生产能力或工作要求的矛盾所导致的调度问题、库存决策、延迟交货、采购原材料和零部件的可接受性、质量检验和过程控制等，都对有效生产能力产生影响。(6)其他因素产品标准，尤其是最低产品质量标准，可以限制管理者增加和使用生产能力的选择。比如企业为了达到产品和设备的污染标准，往往会降低有效生产能力。

3.计算批量加工企业的生产能力。在这类企业中，生产部门的组织采用流程专业化原则，产品的投料和产出间隔时间长，周期性明显。他们的生产能力计算与按照工序专业化原则划分车间和班组密切相关。(1)计算单台设备的生产率由于加工的零件不是单一品种，数量可达数百或数千个。所有零件的形状和尺寸都不一样，加工步骤也不一样，加工时间也不一样。此时产量无法计算，只能用设备提供的有效加工时间来计算，称为机器时间。计算公式如下:h

如何计算产能目标？

生产能力的计算公式:每工时生产能力/节拍时间。

生产能力是指企业在计划期内参与生产的全部固定资产，在既定的组织和技术条件下，能够生产的产品数量或能够加工的原材料数量。生产能力是反映企业加工能力的技术参数，也可以反映企业的生产规模。之所以每个企业高管都非常关心产能，是因为他需要随时了解企业的产能是否能满足市场需求。