橡胶木怎么上颜色
橡胶树的汁液怎么变成橡胶？
橡胶树的汁液怎么变成橡胶？
第一、工人使用专门的工具在橡胶树上刮开一个口子，很快树心中的白色液体开始顺着伤口滴到下方的陶瓷罐种。这里是位于泰国的一处橡胶种植园，园内种植的上千棵橡胶树每年可以为工厂提供源源不断的橡胶原料。当经过六个钟头的搜集工作后，工人就要将所有的树枝叶到进这个容器中，跟着再往里面加入一定比例的乙酸。当橡胶液跟这种高强度的腐蚀性液体充分混合后，很快会被凝结成具有可塑性的膏状形态。
第二、接下来工人要把它们放到滚压机中，压成厚薄均匀的橡胶皮形状，跟着在挂到户外进行自然烘干数小时，直到橡胶片的颜色变得泛黄，质地变得更加厚实的时候，就可以将橡胶片统一收集起来，跟着再送到旁边的清洗流水线做预加工前的清洁处理。接下来，被一张张撕开的橡胶片会在清水槽中泡上半小时，等到附着在橡胶表面的各种杂质被彻底软化后，再把它们送进这台专业的洗涤设备里，利用机器内部的钢刷装置洗掉任何有可能影响橡胶成品的灰尘和杂质，最后再挂到晾晒架上，等待进行下一步的加工工序了。
第三、接下来，为了防止橡胶因为过度潮湿而导致发霉，经过清洗后的橡胶片将会在这个熏烤房中烤上三天三夜，直到所有的水分被彻底烘干后，就可以送到人工分拣排，由工人们根据橡胶的颜色、质地以及橡胶片的完整度等特征分成多个不同的等级，最后再将分拣过的橡胶片码放在模具中，然后再通过液压装置挤压成符合国际包装标准的立方体。而在他们被集装箱运往世界各地之前，工人还会在橡胶块的表面喷洒上一层碳酸钙液体，以确保所有的橡胶被制作成各种轮胎或配件之前，不会因为霉菌的滋生而破坏品质。
橡胶木擦色流程？
1、用360#砂纸收边，打毛刺等白胚处理，要求顺着饰面板的纹理打磨，严禁按纹理横向打磨。
2、刷封闭底漆，配比1：0.5：1.6~2.0（主：固：稀）要求厚薄均匀，无流挂，无粗颗粒等缺陷，夏季1小时，冬季3小时可以进行下到工序。
3、用水性原子灰满刮，色度按擦色定。
4、用360砂纸打磨，顺着饰面板的纹理打磨，严禁按纹理横向打磨，无毛刺，无灰疤，余灰清理干净。
5、擦色，用羊毛刷在板面上刷一遍擦色剂后，用抹布顺着纹理擦均匀，收干净，无流挂。夏季1个小时，冬季3个小时可以进行下道工序。
6、喷涂PU清底漆
1：0.5：0.6~0.8（主剂：固化剂：稀释剂）要求厚薄均匀、丰满、无颗粒、无流挂等缺陷。
7、补灰：补针眼、补收缩、在底漆表面干后进行，夏季2个小时用油性原子灰，灰色要合擦色，严禁合其他颜色。
8、打磨：360砂纸满磨，再用600满收砂痕，要求收口成型，无灰疤、无毛刺、无针孔、无亮点、无灰尘，顺着饰面板的纹理打磨，严禁按纹理横向打磨，不能磨破底擦色。
9、修色：用毛笔把磨破的底擦色修补好后修色，配比1KG清底主漆加面色精50G—60G，1:0.5:1.1-1.3（主：固：稀），用1.2口径的喷枪修色出漆量和汽压不能太大，枪与板面成45度角。
10、打磨：1000—1500砂满磨，要求收边、无毛刺、无针孔、无灰尘，还要求顺着饰面板的纹理打磨，严禁按纹理横向打磨，不能把颜色打破。
11、喷涂面漆，要求漆膜有手感，无颗粒、无流挂、无雾化等缺陷。