棕刚玉冶炼原料的质量和主要步骤
砂轮磨头的原料配方？
砂轮磨头的原料配方？
砂轮分很多种。配方差异比较大
常规的砂轮按磨料分类有 棕刚玉 白刚玉 绿刚玉 碳化硅 金刚石 氮化硼 等
比如一种配方
AL2O3 100
新酚树脂 作润湿剂 5
酚醛树脂 粘接剂 15
原理：
通过无机玻璃或有机树脂将磨料粘结在一起形成一定形状和强度的砂轮。其他特别的如电镀金刚石砂轮
工艺：
将磨料与粘接剂润湿剂等其他辅料混合过筛。在模具中冷静压成型或低温热压成型（80-190摄氏度）1小时。脱摸。硬化炉内硬化（40小时）。成品修正。
棕刚玉冶炼原料的质量和主要步骤？
1）起弧：即，当炉子打开时，使用碳材料作为导体开始电弧的方法操作点：电弧聚焦的摆动方法采用较高的电压，电流上升稳定后，逐渐输入电弧，防止电弧断裂。
2）焖炉：即料层较厚，一般0.4-1m弧光不透，热利用率高；操作要点为：采用间隙送料，定期蒸炉，配合“控制”操作。定期通风，避免气压过高，造成井喷。少动电极，平衡，满负荷供电。铝土矿团块小于30mm，细粉量较少。
3）控制：要领：在一定时间内不增加或减少材料，导致电极下降，扩大池面积，提高熔体温度。操作方法：控制材料的添加，控制电极的上升；一般小反应不处理；成分层下降，熔体流动性好，电流不稳定性可转移到进料冶炼。
4）放气：还原反应过程产生大量CO气体，为防止大型喷射炉的出现，必须消除CO气体，操作规范为：料层厚度、熔体大小适当，并保持透气性；当气孔在蒸发炉中形成时，气体清洗后，盖被一大片废料堵住；
5）回炉微粉使用：在熔炼过程中，大部分废料与铝土矿混合物分层添加到炉内熔化区。
6）回炉微粉的使用：当孔暴露于液面时，首先将微粉覆盖形成硬罩，然后对其进行充电，当材料层烧结时，材料层用于填充溶液表面，在停止炉之前加入三个电极的中间，或从电极根部注入。
7）撺料：即：将周围的电荷转移到中心在控制和精炼阶段，周围的热电荷逐渐转向高温区。
8）捣炉：炉料层烧结严重，炉料下沉力大；方法：当其它措施无效时，可捣固装料；电极可一个接一个地升高；熔化物溢出应覆盖微粉，然后捣固材料。
9）炼制：停止向炉中添加材料；操作规范：降低电压；规范电焊炉，防止烧结；将周围的炉中，逐渐熔化。
10）停炉：熔后精炼30min左右断电；操作要点：电极中间可加微粉覆盖层；经常粘住，确保三相质量相近；正常停机条件：电极头冒出白、蓝色火焰；电弧长而不稳，电流不稳定，液位呈软盖