公司降低损耗的方法
降低成本的措施有哪些？
降低成本的措施有哪些？
第一，直接材料标准成本控制方法。直接材料标准成本价格标准x数量标准。其中数量标准的损耗、浪费是无法避免和控制的，它们是用统计方法、I业工程法来决定的。而价格标准属于直接材料的单价，是可以直接预计的。因此，可以对进料成本进行预计、控制，如，材料的运输、装卸、搬运、检查、发标价格等损耗费用，借以确保直接材料成本的整体降低。
第二，直接人工标准成本控制方法。直接人工标准成本价格标准x数量标准,即:工资率标准x工时用量标准。其中，工资率标准相当于价格标准，而工时用量标准是数量标准。因此，需要对工时用量标准进行科学的预计，即:要合理地预计在生产过程中，停I或者其他必要的间歇时间、设备检查、维修时间、员工休息时间、废品耗费I作时间等,借以提高劳动生产率。
第三，制造费用标准成本控制方法。制造费用标准成本单位产品工时标准x费用分配率标准。其中，单位产品工时标准指的是:在生产过程中，单位产品所需要的直接的人工工时或者机器工时，费用分配率标准制造费用预算总数/直接人工。此外，制造费用的预算包括两方面的内容:变动性制造费用、固定性制造费用。
模具的损耗原因是什么？
数控冲床模具的损耗主要体现在一下几点：
1、冲床设备在出厂前设计与加工的模具对中性差。模位孔对中性不好，会使模具在使用过程中发生碰撞与摩擦，目前国内的所谓的一线水平的数控冲床生产厂家的模位对中精度也只能控制在2丝，模位对中精度能打到1丝级别的也只有济南凯丰一家，模具模位的对中性不好直接损害到模具。
2、冲床模具的材料性能差。这个不多说了，由于模具在使用的过程中，都是高速运行，材料不好的模具，变形啊，发热不均匀啊等等都影响到损耗。
3、润滑不到位。很多朋友都会说，模具怎么润滑？在高速使用过程中，模具长期与模座或导向孔接触，模具在上下运行的过程中，机床免不了会发生一些倾斜震动，如果没有润滑，模具与导向孔或模座等干搓，你说损不损害模具？
4、环境太脏。如果你冲床所处的环境是在灰尘漫天的地方，不几天你模具内部就会充满灰尘，模具卡死不回弹的情况时有发生，甚至将冲头崩断是非常危险的。
5、加工工件太后或太薄。本来冲床设计的冲压厚度最大可能为6mm，你非要长期让其在6个以上的环境下工作，模具不损坏才怪。标准的冲床适用厚度都在0.8-6个之间。6、加工的速度太快。这个都知道了，你一味的强调效率，成天满负荷高速运转，什么东西都备不住啊。7、加工工序的优化不到位。很多用户在使用冲床的时候，模具发生崩刀的情况，这种情况一般都发生在边缘加工的时候，模具冲下去只有模具切割面的一半甚至不到一半接触到工件，受力不均匀，不崩刀才怪。总之，模具损耗的因素还有很多，注意保养，合理使用才是正确的降低损耗的方式。你可针对以上出现的一些原因对应进行改进，应该能避免或降低一些损害。