热固性塑料主要用于哪里
塑料的分类（热固性、热塑性）？
塑料的分类（热固性、热塑性）？
从成型加工性能上可分为热塑性塑料和热固性塑料.
1、热塑性塑料:这类塑料的特点是可以随着温度的升高而变软，被塑制成型，冷却后变的坚硬，这个过程可以反复多次进行。其典型的品种有聚氯乙烯，聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯，ABS，尼龙，聚碳酸脂，有机玻璃等。
2、热固性塑料：这类塑料的特点是在一定温度下，经过一定的时间加热或加入固化剂后，即可固化。固化后的塑料，质地坚硬而不能溶于溶剂中，也不能用加热的方法使之再软化，如果温度过高就会分解。其典型品种有酚醛树脂，环氧树脂，不饱和聚酯等。 我认为你所说的检验部分的描述是错误的，塑料可以分为三态：粘流态、高弹态、玻璃态。在较低温度下塑料一般呈玻璃态至高弹态，塑料在这一范围内才有使用价值。随着温度的升高，塑料由高弹态变为粘流态，也就是呈流动状态，这时就可以用不同的塑料成型方法将塑料加工成不同形状的塑料制品了。不同种类的塑料其粘流态、高弹态、玻璃态的温度范围是不同的。
什么塑料烧不着？
脲醛塑料俗称“电玉”。以脲醛树脂为基本成分而制作的塑料。属热固性塑料。主要有脲醛模塑料、脲醛泡沫塑料、铸塑脲醛塑料和层压脲醛塑料板材四种。其表面光滑、坚硬、色泽鲜艳，耐电弧、耐火焰，电绝缘性能好。
脲醛泡沫塑料主要用于制造车辆、船舶、建筑等的隔音、绝热材料。
注塑行业为什么很少提及热固性塑料，有没有热固性塑料方面的成型经验和技术？
热塑性塑料的主要成型方法：注塑、挤塑、吹塑、固相成型；热固性塑料的主要成型方法：压缩、压注成型，有时也用注塑成型。
热塑性塑料的分子结构呈链状或树枝状，为线性聚合物。这些分子通常互相缠 绕但并不连结在一起，所以受热后具有可塑性；
热固性塑料加热开始时也具有链状或树枝状结构，但在受热后这些链状或树枝状分子逐渐结合成网状结构 (交联反应)，成为既不熔化又不 熔解的体型聚合物。分子的链与链之间产生了化合反应，当再次加热时这类塑料便不能软化.
成型是将各种形状的塑料(粉料、粒料、溶液和分散体)制成所需形状的制品或坯体的过程。它是一切塑料制成型材必不可少的生产过程。
本人虽然做过注塑，但是只是操作面工人而已，无法提供专业层面解释，只能谈一些粗浅的表面经验。
记得当年有操作规程注明：醛基及有机硅类单次热熔材料，热胀比需严格控制在1%以下，填料（主要是二氧化硅粉末及硼砂粗粉）在1%——15%之间，严格控温，操作过程需严密控制给入量，以防空瘘……一句话，这东西不如烯汀塑料好“伺候”，一不留神，温度过高“滋”模子，甚至气化“崩”模子，温度低了又“憋”模子，尤其后者，清理起来颇为费劲，不小心还会损伤模具。由于它们二次热熔效果极差，多做废料处理，无形间造成浪费，导致加工成本增加。这类东西多用于制造一些工具手柄，餐具套把，以及一些电器绝缘部分，过于精细的塑件我不知道别人弄过没，反正我没弄过。另外说一句：这东西熔了以后，温度稍高就泛出一股难闻的气味，尤其添加了利开剂（便于成品脱模的一种助剂）以后。呵呵。
说到经验，我们用这些材料注塑成品时，一要注意“看火不看锅”（温控），前一“锅”打实待开时，采取短促急加热，使得熔池温度较规示温度略高一度左右；二要小心控制进料孔给入量，尽量使用带精进顶杆的伺服电泵且有反扭矩泄力开关的注塑设备（如今的设备大概更先进了，这些操作应该早托付给程控电脑了吧？）；三是熔料腔，体积大的一方排气孔径应略大于较小一方，以防进度失衡逸出熔料过多造成浪费。
以上是大体经验，也可以说是个人总结的土方法，细碎处还有很多，不便一一列举了，只是不够专业，厚着脸皮端出来 ，贻笑方家同行。
谢谢！