油墨印刷过后附着力差怎么补救
如何增强素材表面丝印的附着力？
如何增强素材表面丝印的附着力？
提高UV油墨的固化度也可以从以下几个方面着手:
1.增加UV固化灯的功率:在大多数承印物上，增加UV固化的功率会增加UV油墨对承印物的附着力。这一点在多层印刷中尤为重要:刷第二层UV漆时，第一层UV油墨必须完全固化。否则，一旦第二层UV油墨印刷在基材表面上，下面的UV油墨将没有机会进一步固化。当然，在某些承印物上，过度固化会导致UV油墨在剪切时易碎。
2.降低印刷速度:提高UV灯的功率，降低印刷速度，也可以提高UV油墨的附着力。在UV平板喷墨打印机上，也可以通过单向打印(而不是来回打印)来提高打印效果。但是在容易卷曲的基材上，加热和减速也会导致基材卷曲。
3.延长固化时间:必须注意UV油墨在印刷后会固化。特别是在印刷后的前24小时，这将提高紫外线的附着力。如果可能，将修剪基材的步骤推迟到UV印刷后24小时。
4.检查UV灯及其附件是否正常工作:如果平时比较容易附着的基板上的附着力降低，就要检查UV灯及其附件是否正常工作。所有的紫外光固化灯都有一定的有效使用寿命(一般使用寿命在1000小时左右)。当紫外光固化灯的使用寿命超过其使用寿命时，随着灯的使用，电极逐渐分解，灯内壁生成沉积物，透明度和紫外光透过率逐渐减弱，功率会大大降低。此外，如果紫外光固化灯的反射器太脏，会损失紫外光固化灯的反射能量(反射能量可占整个紫外光固化灯功率的50%左右)，也会导致紫外光固化灯的功率下降。还有一些印刷机的UV固化灯功率配置不合理。为了避免UV固化灯功率不足导致油墨固化不良，需要保证UV固化灯在有效使用寿命内工作，及时更换超过使用寿命的UV固化灯。并定期清洗UV固化灯，保证反射器的清洁，减少反射能量的损失。
5.减少油墨层:的厚度因为粘合效果与UV固化的程度有关，减少UV油墨的用量会促进对承印物的粘合。比如在大面积印刷的过程中，由于油墨量大，油墨层厚，在紫外光固化时油墨表层固化，底层固化不彻底。一旦油墨出现假干现象，油墨底层与承印物表面的结合力变差，会导致印刷品表面的油墨层在后处理过程中因表面摩擦而脱落。印刷大面积活件时，要注意严格控制油墨用量。对于一些专色印刷，调墨时最好将颜色调暗，以便在印刷过程中使用深墨薄印，使油墨充分固化，增加墨层的牢固度。
6.加热:在丝网印刷行业，在印刷难以附着的承印物之前，建议在UV固化之前加热承印物。用近红外光或远红外光加热15-90秒后，可以增强UV油墨对承印物的附着力。
7.油墨附着力促进剂:油墨附着力促进剂可以提高油墨与材料的附着力，所以如果UV油墨在使用上述方法后在基材上仍然存在附着力问题，可以在基材表面喷涂一层附着力促进剂。
？解决UV喷漆在塑料和金属表面附着力差的问题；
？尼龙、PP等塑料和不锈钢、锌合金、铝合金等金属表面喷涂UV漆附着力差、掉漆问题的有效解决方法是在基材和油漆涂层之间喷涂一层附着力处理剂，提高层间附着力，解决掉漆问题。
有一款PP底材的产品需要丝印油墨，但是总是附着力不好怎么办？
解决:附着力差的方法
在PP材料上涂一层PP处理水，然后放在室内20分钟。表面干燥后，丝网印刷油墨。如果油墨能在丝印后30分钟内80度烘烤，效果会更好。东莞吉盛现在有专门为丝印油墨设计的PP底漆，丝印油墨前先喷一层底漆。没问题！