玻璃钢模具用脱模剂还是脱模蜡
玻璃钢模具用材？
玻璃钢模具用材？
玻璃钢模具的制造工艺模具制造的基本步骤:玻璃钢模具的制造1。母模的制造:制作母模的材料很多，一般要求易成型、易静置、稳定性好。如木材、石膏、蜡等。
我们通常使用木头。木匠根据产品图纸或模具图纸制作木制母模。
2.母模修整:必须先修复母模，然后才能复制生产模具。修整包括油灰、成型、尺寸校准和加固。
这个过程主要是对木模型的表面和整体进行处理，以保证木模型的尺寸和形式与图纸一致。
3.母模表面处理:此工艺包括喷涂胶衣、固化胶衣、打磨、抛光、打蜡等。
将胶衣喷在前面步骤处理过的母模上，然后等待胶衣固化。胶衣固化后，用砂纸打磨胶衣表面。一般从几十张粗砂纸到1000张左右的细砂纸。砂光后开始打磨模具，最后冲压脱模产品。直到那时，母模的生产才结束。接下来就可以用母模做生产模具了。
在这个过程中使用了许多材料和工具。木材和相应的木工工具是必须的。此外还有:腻子(又称腻子)、砂纸、从几十张粗砂纸到1000多张细砂纸、胶衣(一般用产品胶衣)、模具清洁剂、封孔剂、抛光膏、脱模蜡等。
此外，还需要一些小工具，如砂光机、抛光轮、胶衣喷枪、气泵(或其他气源)。
翻转生产模具:主模具打蜡后，即可翻转生产模具。生产模具的翻转过程如下:
⑴喷涂模具胶衣:生产模具启动后，必须使用性能更好的模具胶衣，以保证模具的最终效果。并且要求喷涂达到一定的厚度。
⑵模具分层:模具胶衣初步固化后，就可以开始分层了。分层过程不能太快。一般每天铺设2-3层玻璃纤维布或玻璃纤维毡。铺设时应使用一定量的模压树脂。这种树脂的性能优于普通树脂。
在铺设的过程中，工人要进行调胶，即在树脂中加入促进剂和固化剂，然后用打胶工具打胶，再在玻璃纤维布上涂一层胶。同时要用铁辊将面料压平，去除气泡，使胶水均匀。当达到规定的厚度时，摊铺就完成了。
一般来说，模具的厚度要达到产品厚度的3-5倍。所以铺设时间一般较长，持续6-7天。
⑶模具养护加固:模具可以自然养护，也可以加热养护，但一般以自然养护期为好。自然固化期结束后，应对模具进行加固，使其在生产过程中不被损坏。
(4)生产模具的表面处理:生产模具固化到要求的时间后，即可从主模上提起，可由工人手动提起，也可由高压气体提起。脱模后的生产模具还需要进行表面处理，包括砂纸打磨、抛光、画工艺线、脱模产品。脱模产品完成后，即可使用产品的生产。
这个阶段使用的材料有:模具胶衣、模具树脂、普通树脂；固化剂、促进剂；玻璃纤维表面毡、玻璃纤维毡、玻璃纤维布；细砂纸、模具清洁剂、封孔剂、抛光膏、脱模制品(脱模蜡、半永久脱模剂等。).使用的工具不仅仅是模具加工工具，还有用于压条的工具，如胶辊、橡胶刷、铁辊等。模具制作是一个精细而漫长的过程。一般一个模具的生产周期将近一个月。
玻璃钢模具的使用方法？
制作玻璃钢的模具有很多种，有木模、硅胶模、石膏模、玻璃钢模、钢模等等。现在简单说一下玻璃钢模具的制造方法:玻璃钢模具包括凹模、凸模、合模等。内模的具体选择取决于产品结构、工艺和质量要求。无论选择哪种内模，在制作前都要对产品结构进行分析，并考虑如何拆分，以方便脱模。
制作:涂一次模具胶衣(如940)，厚度约0.2MM，刷均匀。胶衣固化后会涂一层面毡，要控制树脂含量。
表面毡固化后，检查表面是否有气泡。如果有，用刀挑掉，用180号砂纸将表面打毛，去除灰尘，做成无碱300G毡。(一般建议做两三层，直到固化。当毛毡制成后，用辊子将所有气泡挤出。毛毡做好之后，再做04或者06布。(让布和毛毡交替进行，注意方向性)直到需要的厚度。(一般模具厚度小于10MM)。
模具做好了，有的还需要做加强筋。如果可能的话，模具可以放在干燥室(温度40左右)24小时。脱模、去毛刺、抛光(鹰牌水砂纸)，一般根据模具表面情况从600号到2000号开始，(磨水时注意方位)间隔检查。
抛光时，先用1号抛光剂，再用3号抛光剂。处理后上蜡或脱模剂。至于抗裂性，刷胶衣的时候要注意不要刷的太厚。模具树脂要低收缩，促进剂和固化剂不能加太多。使用时注意保养。
光洁度高在于模具的后期处理，水磨打磨到位就可以了。