镀镍废水处理工艺流程图
如何区分电镀镍废水和化学镍废水？
如何区分电镀镍废水和化学镍废水？
电镀镍废水是指通过电镀把金属镍镀在金属基底上，例如以铜为基底；化学镀镍废水是指通过化学氧化还原的方法把镍镀在基底上，基底多为塑料等非导体。 电镀镍废水的成分比较简单，一般多为镍离子以及硫酸根等，化学镀镍废水成分复杂，除了镍离子外，废水中还含有大量的络合剂，比如柠檬酸、酒石酸、次磷酸钠等。
电镀镀镍有水污有什么好方法？
1、中和沉淀法，中和沉淀法就是在镍系电镀废水中加入氢氧化钠调节废水的酸碱度到达某一个值，再在此基础上加入一定的助凝剂PAM，使镍系电镀废水中镍离子变成氢氧化镍沉淀的方法。
但是中和沉淀法对于镍系电镀废水处理的最大限度只能到达86%，因此，镍系电镀废水中还是存在着相当多的重金属镍。
2、高分子螯合沉淀法，就是在镍系电镀废水中加入高效除镍剂，够与任何形态的镍离子生成不溶于水的螯合沉淀，将废水中的总镍含量处理至0.1mg/L以下。
该方法有出水稳定达标效果好，适用条件广，无二次污染，污泥含水率低，便于回收，同时设备要求简单。
化学镀镍是不是能达到环保要求？
环保型化学镀镍是指利用化学浸泡方式给工件表面镀上一层银白色镍磷合金，美观、牢固，适用于各种机械零件、标准件、五金装饰件等产品的镀层防护，可取代传统的电镀工艺。
其优点是：
1、 化学镀与电镀相比，不须消耗大量电能，工件在镀剂中浸泡一段时间即可达到理想的电镀效果，可节约大量能源，降低产品成本。
2、镀层为镍磷合金，致密、牢固、硬度高。可与传统电镀效果媲美。抗腐蚀性比传统电镀优良。（显微结构：非晶态合金，非磁性；融点：860-880℃；密度：7.8g/cm3 ；硬度：镀态550HV,适当处理后可达1200HV）
3、安全无毒，无公害（药液可反复补加使用，避免废液排放），可大大改善工人工作环境并可节约大笔环境治理费用。
4、使用简便。无需电镀设备、用一般塑料、玻璃钢容器既可给工件镀层。投资少、见效快。
含镍废水为什么不好处理？
镍是一种常用的表面处理技术，通常用于氧化设备的着色和密封。现在面临环境压力，废水预处理后需要达到0.1mg / L.许多工厂已放弃使用含镍化学品。笔者个人认为，除了无镍产品的高价格外，产品的化学性质可以通过无镍化学品来确定，难度并不像含镍废水的处理那么困难。所以在根据每个工厂的情况选择使用药物。
含镍废水的预处理不易达标：因为为了保证浴液的稳定性和使用寿命，除了在浴液中加入大量可溶性镍盐外。还需要大量的络合剂，表面活性剂，稳定剂，增白剂和pH缓冲剂。氧化设备中使用的大多数络合剂是有机酸，例如柠檬酸。酒石酸，氨基磺酸，乙醇酸，酚和乙酸。络合剂含有多种与镍离子结合的配体。氢氧化镍的沉淀受到阻碍，因此只有在络合剂被破坏后，才能获得良好的化学沉淀效果。从各种品牌的添加剂中，添加不同的络合剂会形成不同类型的配位离子，因此添加的络合剂类型不同，含镍废水的处理也不尽相同。
目前，化学镀镍废水主要通过化学沉淀处理。如果调节pH值，则使用石灰作为沉淀剂来延长处理含镍废水的反应时间，但效果不是很好。其他处理方法包括离子交换树脂法，电渗析法，膜分离法和溶剂萃取法。由于含镍废水的成分复杂，现有方法的成本性能不高，并且出现其他问题。如普通化学沉淀法，处理效率差：离子交换法，树脂处理能力有限，树脂易被氧化和污染：电渗析的选择性和耐久性差，渗透膜容易污染膜分离技术运行，维护成本高通过溶剂萃取有效地应用各种酸性废液的萃取剂仍在进一步研究中。 (碱性含镍废水提取剂相对成熟)
让我们来看看为什么普通化学沉淀法不能很好地处理含镍废水：这是因为，在溶液中，每个镍离子都能弱结合到六个水分子上，当它们被羟基、羧基、氨基等官能团取代时，形成一个稳定的镍配体。如果络合剂中含有它们。多个官能团通过氧氮配位键形成闭环镍配合物。镍配合物的形成降低了游离镍离子的浓度，只有游离镍离子才能与氢氧离子沉淀。
总来说，还是在化学沉淀法进行深耕，跟据自身的含镍废水的特性，找出破坏络合剂的药剂，才能经济和达标的处理好含镍废水。