埋地管道防腐国家标准
碳素钢管标准？
碳素钢管标准？
GB/T 8163-2008 流体输送用无缝钢管
GB/T8162-2008结构用无缝钢管1.1
碳素钢管和螺纹加工精度符合国标《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，无
断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊接口，纹无断丝。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。
1.2碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出
螺母长度一致，且不大于螺杆直径的l／2，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要
求和施工规范规定。
1.3管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列
整齐。支架与管道接触紧密。
1.4阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规
定。位置、进出口方向正确，接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
1.5埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管
道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移、各封口不严等缺陷。
5．2安装质量标准：2.1管道隐蔽前，应根据设计要求及规范规定进行水压试验，试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
2.2给水系统安装完毕交付使用前应进行冲洗。如用水冲洗，其流速不应小
于1.5m/s，直到将污物冲净为止。2.3水横管应有0．002－0．005
的坡度，以便排空管道系统中的水。
2.4管道支吊架，应平正牢固，结构合理，排列整齐与管道接触严密。
2.5安装后的水平管道纵横向弯曲允许偏差(碳素钢管)见下表
8。2.6
管道连接、阀门安装和防腐，应达到规定的质量要求。
埋地钢管防腐规范？
钢管的防腐按图纸要求，采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，外涂面漆防腐 外壁施工工艺流程：
管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆；
内壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆
1、管道除锈
涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用喷砂除锈其质量标准达到Sa2.5级。
2、管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，管两端150～250mm范围内不得涂刷。
3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布，底漆和第一遍面漆涂刷的时间间隔不超过24小时。
4、环氧煤沥青涂料采用双组份，常温固化型的涂料；玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃丝布。面漆涂刷后立即包扎玻璃丝布，玻璃丝布的压边宽度为30～40mm，接头搭接长度不小于100mm，各层搭接接头相互错开。玻璃丝布油浸透率达95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm阶梯形搭茬。
5、管道接口处施工要在焊接试压合格后进行，新旧防腐压边不小于50mm，接头搭接长度不得小于100mm，接茬处应粘接牢固、严密。
6、钢管外壁涂层机构：一底两面一布两面，干膜总厚度400μm。
7、钢管内壁涂层机构：一底三面，干膜总厚度300μm。
8、外防腐施工完毕后按设计要求或?给水排水管道工程施工及验收规范?中表4.3.11中相对应的要求进行质量检测。