怎么计算差值率
如何计算温度变化率？
如何计算温度变化率？
用程序生成一个100ms的脉冲，DB0为本次采样，DB1为上次采样，在脉冲的上升沿将计算DB0和DB1差值,再将DB0传送给DB1,再将温度数据传送给DB0。这样就可以计算出本次采样和上次采样的差值了，上边3步要顺序进行。还有要注意的是第一次计算因为DB1不是上次采样，要将本次计算忽略。
轧钢连轧计算公式？
1、连轧和连轧常数
一根轧件同时在几架轧机上轧制并保持在单位时间内轧件通过各轧机的体积相等的轧制叫连轧。单位时间内通过的金属体积（如果是一秒钟内通过的金属体积，就称为金属秒流量。）用下式计算：
V（πDn/60）S
式中 V——单位时间内通过轧机的金属体积，mm3；
D——轧辊工作直径，mm；
n——轧辊转速，r/min；
S——轧件断面面积，mm2。
在单位时间内通过每架轧机的金属体积等于一个常数，这个常数叫连轧常数。可用下式表示：
K连S1D1n1S2D2n2S3D3n3．．．．．．SnDnnn
在实际轧钢生产中，由于前滑的影响以及孔型等因素的不断变化，连轧常数也是不断变化的。所以连轧常数必须经常相应地调整和修正。
2、堆拉系数堆钢系数 拉钢系数
微堆轧制，连轧时，机架间通过的轧件必须满足秒流量相等的原则。
，即：
ν1S1ν2S2．．．νxSxK连
式中 ν1、ν2、νx——各相应轧制道次的轧制速度；
S——轧出的轧件截面面积；
K连——连轧常数。
若轧件在两相邻机架上同时轧制，且前机架的秒流量略大于后机架的，即：
νxSx﹥νx 1Sx 1
则在轧件的断面较小的情况下，就会在两机架间产生一个自由套，也就是产生微堆现象。这种轧制过程叫微堆轧制。
在线材轧机生产中，由于孔型设计或轧机调整方面的原因，会在预精轧或中轧机架间存在微堆轧制。在微堆轧制中，以堆拉系数K堆描述其轧制状态。K堆等于有连轧关系的相邻机架的后架金属秒流量与前架金属秒流量之比。当K堆gt1时，为拉钢轧制；当K堆lt1时为堆钢轧制。微堆轧制的堆拉系数通常为0.99～0.98。
3、堆拉率
连轧时相邻两个机架金属秒流量的相对差值，
堆拉率(Vi 1-Vi)/Vi×100
式中Vi FiDwini(1 Shi)船(1 Sk)
V为金属秒流量；F为出口处轧件的横截面积；Dw为工作辊直径；n为工作辊转速；Sh为前滑率。当堆拉率为正值，称为拉钢，其绝对值愈大拉钢程度愈严重；若堆拉率为负值，称为堆钢，其绝对值愈大堆钢程度愈大。