不锈钢管道304裂纹怎样解决
14㎜厚304不绣钢的焊接？
14㎜厚304不绣钢的焊接？
14mm厚304不锈钢焊接全过程中，因为工作人员、机器设备、原材料、方式 、自然环境等各层面要素影响，在304不锈钢焊接处造成缺点。304不锈钢管焊接內部缺点关键有裂痕、出气孔、焊瘤、未熔透、未焊接等。 焊接前严苛按照规定开展烘干处理，焊缝边沿完全清除整洁，降低氢的来源于;采用适合焊接材料，使焊接与原材质有优良的配对，提升焊接金属材料的塑性变形，不造成一切欠佳机构，如晶体钝化处理及硬脆奥氏体等。
焊后立即热处理工艺。使氢能源从焊接中逸出、降低焊接内应力及改进连接头的机构和特性。
45号钢用不锈钢焊条怎么样能开裂吗？
45号钢用不锈钢焊条焊接焊缝出现裂纹的因素要大，如果是简单的修补还可以，如果是深度焊接而且焊缝过长，就不能用不锈钢焊条，很容易产生裂纹，而且成本高，因为45号钢属于中碳钢，含碳量在百分之30，而不锈钢焊条属于低碳钢，含碳量在25以下，两者的机械性能就有差别，所以说不能用。
304不锈钢焊接工艺及注意事项？
1、304不锈钢管焊条通常有钛钙型和低氢型两种。焊接电流尽可能采用直流电源，有利于克服焊条发红和熔深浅。钛钙型药皮的焊条不适合做全位置焊接，只适宜平焊和平角焊；低氢型药皮的焊条可做全位置焊接。
2、不锈钢焊条在使用时应保持干燥。为防止产生裂纹、凹坑、气孔等缺陷，钛钙型药皮焊前经150-250℃烘干1h，低氢型药皮焊前经200-300℃烘干1h。不能多次重复烘干，否则药皮易脱落。
3、焊口清理干净，同时防止焊条沾上油及其它脏物，以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。
4、为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，一般应比碳钢焊条低20%左右，电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。
5、引弧时注意，不能在非焊接部位引弧，最好选用与焊件相同材料的引弧板来引弧。
6、应尽量采用短弧焊接，弧长一般2-3mm，电弧过长易产生热裂纹。
7、运条：应采用短弧快速焊，一般不允许横向摆动，其目的是减少304不锈钢管焊接热量和热影响区宽度，提高焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。
8、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照304不锈钢管与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。