注塑塑胶和金属快速分离
谁知道有什么设备能把注塑产品跟水口掉下来的时候自动分开、归类？
谁知道有什么设备能把注塑产品跟水口掉下来的时候自动分开、归类？
潜伏式进胶一起掉下的那就是产品没外观啦 模具下面放个流水线把产品运出来 流水线中间或尾端根据产品和水口的形状或特点做治具分离。
以前有做过，潜伏式进胶，水口是Z字型的 但产品是扁平的也不是很大，用了两个传送带，产品在两个传送带之间掉下去，然后水口直接走到粉碎机里。第二个传送带是一个往上走的斜坡
具体看产品水口情况，不需要是很高科技的东西。现场还需做很多的改良，需很多的观察时间。我们当初弄一个星期才符合长期生产的要求。
注塑机原料里进金属怎么办？
这个问题分两个方面:
1.仅仅是大块金属混在塑料原料里面，这个用手工挑拣出来即可。
2.如果混进去的金属粒大小和塑料原料大小类似，那就得用吸铁石，或金属塑料分离机，或用比重法分离二者，之后再进行处理塑料，比如烘干等。
尼龙料与铁嵌件怎么分离?尼龙66里面嵌铁件注塑出来的次品要把它们分离，使它们都可以回收利用，谢谢？
用低温脆化。
塑料的低温脆化点很高，可以把制件放入相对密闭的容器内注入液氮（买一罐花不了多少钱），普通尼龙大概在-50度的时候稍加外力便可脆化为粉末。回到室温时塑料和铁嵌件均可正常使用。
注塑机模具接水方法？
注塑机模具接水的方法：注塑机冷却水分两路，一路是模具冷却，一路是油冷却，进水管用三通分两路，进油冷器的加装一个阀，调节进水量，回水可分开或汇集到一起，管子尽量大一些，有利排水。 注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔
塑料再生设备全套流程？
一、LDPE
LDPE,即高压聚乙烯，一般指塑料包装膜。例如编织袋内衬膜、包装膜和大棚膜等其颜色大部分是本色，也有淡蓝色、黑色，在回收时玩按颜色分开。再生LDPE工艺流程主要有四道工序： 1.粉碎。若带水粉碎冲洗效果更好，在粉碎过程中要注意清洁，工序当粉碎料流到水槽后最好再次滚动，以进一步冲洗清洁点。 2.干燥。用甩干机把余水甩干，若条件允许可以进行晒干，这样可以节约电费，提高质量，但要注意防止材料在晒干中的二次污染。 3.造粒。由专用挤出机造出的颗粒，其基本用途为再次吹塑膜和注塑。在60到80目的过滤网中出来的材料可以再次吹塑；在40到60目的过滤网中出来的材料可以满足注塑的质量要求。一般来说高压料再次吹膜，好的吹本色差一点吹黑膜和垃圾袋，做注塑料后的价格则更低。 4.切粒，一般是冷水切粒。包装时须注意区分吹塑用和注塑用的标号。此外，吹塑用的包装袋一定要外袋加内衬袋以免二次污染。
二、PP
PP主要来自日用品，如塑料盒、水桶、塑料椅、凳、编织袋以及打包带等。其工艺流程为； 1.按颜色分拣。首先把各种料的颜色分开，可使用户方便并提高价格。 2.粉碎冲洗。带水粉碎冲洗，甩干机甩干余水，然后进行晒干装袋。用拌和机拌和并加点颜色和助剂。 3.专用塑料机进行上车造粒，注意造粒温度不可太高，防止发脆。 4.水冷切粒，标准为3X4mm。
三、PET
PET,即聚对苯二甲酸乙二醇酯，大量应用在食品，饮料，化妆品等领域。再生PET工艺流程简单概述为将PET瓶体与盖，标签等分离，然后进行粉碎，清洗，干燥。 它的具体流程如下： 1.分拣：把各种PET瓶按颜色加以挑选分类，并将外面的商标撕掉。 2.粉粹，在粉碎的过程中带水除掉各种PET瓶片中的污垢。 3.清洗，将碎片放入蒸汽处理装置，加入片碱，清除掉油腻和其它顽固性杂质。 4.干燥，甩干剩余的水分并装袋，再到真空烘箱进行烘干。
四、ABS
ABS塑料大部分来自电器产品、多种日用品和一些机械上的小部件。
1.按材料分拣，如将电脑壳，电视机壳，仪表壳，车面板，装饰材料等挑开，同时也要区分电镀、喷漆颜色等。
2.化学处理、退镀、退漆，在退镀退漆过程中，因化学药水有一定配比，所以要用防护用品和容器，防止伤害事件发生。
3.清洗槽清洗，晒干够进行配色或放辅助材料以提高质量。
4.专用挤出机造粒，期间按产品要求放过滤网。
五、PVC
PVC硬料多来自建筑材料、塑钢窗门、电镀硬板材、化工厂用塑料阀门、下水管、装饰材料。
1.按颜色分开。基本分为白色、灰色、黑色三种，注意不要混进PP、PE。
2.粉碎清洗，在粉碎清洗过程皆带水，清洗干净后进行晒干，防止二次污染。
3.上拌和机进行配料，拌和。如果是白色料再加点着色剂，按照需要投放助剂等。
4.专用PVC挤出机进行刮粒、冷却装袋标号出厂。